Cân mẻ - Cân phối liệu gián đoạn nhiều thành phần

Các thông số kỹ thuật cơ bản của cân mẻ công nghiệp 08 thành phần

- Số lượng thành phần điều khiển cân mẻ : 08 (1 ~ 12 tùy chọn)

- Hình thức định lượng : Cân theo định mức.

- Năng suất của toàn hệ cân mẻ: 1~80 T / h

- Sai số định lượng tổng thể từng cân : < 0.7%

- Điều khiển định lượng bằng máy tính.

- Cho phép thay đổi năng suất và tỷ lệ các thành phần bằng bàn phím máy tính.

- Có hiện số về trọng lượng tức thời của các cân trên hộp điều khiển và trên màn hình máy tính đặt tại phòng điều khiển.

- Có hệ thống khoá mã, bảo mật.

- Chương trình quản lý đi kèm với phần mềm điều khiển (một thành phần trong chương trình điều khiển) cho phép hiển thị, lưu trữ, in ra các số liệu cần thiết : các tham số điều khiển, năng suất định mức tức thời của từng cân, thời gian làm việc và tổng năng suất tương ứng theo thời gian ca, ngày, tháng ... Nếu hệ thống cân mẻ chạy gián đoạn nhiều lần trong ngày thì chương trình vẫn tự động tính và cộng dồn lại. Trong trường hợp hệ thống làm việc liên tục từ ngày này sang ngày khác thì các số liệu vẫn được tự động cập nhật cho từng ca sản xuất vào thời điểm cuối ca. Đặc biệt, hệ thống tự động theo dõi tất cả các tham số điều khiển (tỷ lệ % phối liệu, năng suất, các hệ số điều khiển …) và quá trình chạy gián đoạn trong ngày (thời gian chạy, thời gian dừng, tổng thời gian làm việc …). Mỗi khi người vận hành thay đổi tham số điều khiển hoặc chạy gián đoạn thì tất cả các thông số cũ đều được ghi lại. Điều này đảm bảo cho các cán bộ kỹ thuật, cán bộ quản lý có thể biết được mọi thông tin trong quá trình sản xuất, giúp đỡ tốt hơn cho việc đánh giá tình trạng hoạt động của hệ thống. Để đảm bảo an toàn dữ liệu, các thông tin này được lưu trữ đầy đủ nhưng không thể sửa chữa hoặc thay đổi được. Tuy nhiên, người sử dụng có thể xem lại các thông tin này ở bất kỳ thời điểm nào, kể từ lúc hệ thống hoạt động lần đầu tiên sau khi lắp đặt.

Cân mẻ là loại cân hoạt động xác định khối lượng theo tường mẻ, với mỗi mẻ được xác định khối lượng theo mong muốn, toàn bộ quá trình làm việc của hệ thống được diễn ra liên tục.

Với mỗi nhà máy, mỗi một môi trường làm việc, nhu cầu xác định lượng, số thành phần nguyên liệu khác nhau mà hệ cân mẻ được xác định và lắp đặt khác nhau. Việc phối liệu được diễn ra gián đoạn, nguyên liệu được phối đều với tỉ lệ chính xác.

Thiết bị sử dụng trong hệ thống cân mẻ công nghiệp:

+ Loadcell có các mức tùy thuộc theo công suất và theo trọng lượng mỗi mẻ cân: 50Kg,100Kg,150Kg,250Kg,...

+ Hộp cộng tín hiệu: có tính năng là phẳng tín hiệu.

+ Đầu cân chuyên dụng cho cân mẻ.

+ Bộ điều khiển khả trình PLC.

+ Màn hình cảm ứng hiển thị tại chỗ

+ Bộ máy tính máy in.

Ưu nhược điểm của hệ thống cân mẻ công nghiệp:

+ Giá thành đầu tư ban đầu thấp.

+ Độ chính xác cao hơn các hệ cân động.

+ Dễ dàng khắc phục sự cố, thay thế sửa chữa.

+ Năng suất thấp hơn các hệ cân định lượng động.

+ Dòng liệu không liên tục.